SANY SSY009115264 SY750 Долен ролков агрегат на верижния мост - Производител на части за ходова част за тежкотоварни верижни багери - HELI (cqctrack)

1. Идентификация на компонентите и функционално определение

Долният ролков възел на верижната верига (OEM номер на частта):SSY009115264) е основен носещ компонент в долната конструкция на верижната конструкция на ултра-класирания тежкотоварен минен багер SANY SY750. Произведен от HELI (CQCTRACK) като прецизно проектиран резервен възел, този компонент – наричан още долен валяк или верижна ролка – е монтиран директно към рамката на верижната конструкция и образува основния контактен интерфейс между значителното тегло на машината и веригата на веригите. Основната му функция е да поддържа цялото оперативно тегло на машината, като същевременно улеснява плавното движение на веригите през най-трудния терен.

2. Основна оперативна роля и изисквания за изпълнение

За машина от мащаба на SY750 (клас ~75-85 тона), долният валяк работи при екстремни условия, което изисква изключително инженерство:

• Основен лагер: Директно поддържа статичното и динамичното тегло на багера, предавайки силите на реакция на земята нагоре през рамата на веригите. Той трябва да издържа на огромни радиални натоварвания по време на копаене, повдигане и движение.
• Водене и стабилност на верижната верига: Осигурява непрекъснат, закален път за движение на звената и втулките на верижната верига, поддържайки странична стабилност и предотвратявайки дерайлиране при високи странични натоварвания.
• Амортизиране на удари и вибрации: Действа като първа линия на защита при абсорбиране на ударни натоварвания от неравен терен, скални издатини и други препятствия, предпазвайки цялото ходово отделение и горната конструкция от повреди, причинени от удари, и умора на оператора.
• Управление на замърсителите: Конструкцията и системата за уплътняване трябва агресивно да изключват абразивни частици (силициев диоксид, метален прах) и влага, които са основните причинители на преждевременно износване и повреда на лагерите в минни среди.

3. Подробни структурни инженерни и материални спецификации

Производственият процес на HELI за този монтаж използва спецификации за тежки условия на работа, пригодени за минни приложения:

• Тяло и фланци на ролката:
  • Материал: Кована от високолегирана стомана с добавен бор (напр. 50B или подобна). Това осигурява оптимален баланс между закаляемост, жилавост и износоустойчивост.
  • Термична обработка: Външната работна повърхност и фланците се подлагат на дълбоко закаляване чрез цементация, последвано от отпускане. Това създава ултратвърда износоустойчива повърхност (HRC 58-63) с дълбочина, достатъчна да издържи години на абразивен контакт, подкрепена от здрава, амортизираща сърцевина.
  • Машинна обработка: CNC машинната обработка осигурява прецизна концентричност, профил на фланеца и целостта на уплътнителната повърхност. Височината и дебелината на фланеца са проектирани да поберат специфичната верижна верига, използвана в SY750.
• Система от вал и лагери:
  • Вал: Изработен от закалена и темперирана легирана стомана (42CrMo4). Лагерните шии са прецизно шлифовани и често обработени с индукционно закаляване или плазмено азотиране, за да устоят на корозия от трене и износване.
  • Конфигурация на лагерите: Използва изключително големи, двуредови конусовидни ролкови лагери или сферично-ролкови лагери с подобрени динамични товароносимости. Те са предварително натоварени и настроени да се справят с екстремните многопосочни сили на минния багер.
  • Монтаж: Валът обикновено е с пресована или болтова фланцова конструкция, здраво закрепен в тялото на ролката, за да се предотврати въртене и да се гарантира, че целият въртящ момент се предава през лагерите.
• Усъвършенствана технология за запечатване:
  • Стандартно се използва многослойно уплътнение тип патрон. Тази система обикновено интегрира:
    1. Първично радиално уплътнение, изработено от хидрогениран нитрил (HNBR) за устойчивост на висока температура и химикали.
    2. Вторично плаващо лицево уплътнение или метален лабиринт.
    3. Външен предпазител и прахоуловител за отклоняване на по-големи отломки.
  • Запечатаната кухина е запълнена с високовискозна, устойчива на срязване литиева комплексна грес, съдържаща твърди смазочни добавки (напр. молибденов дисулфид) за защита от гранично смазване.
• Дизайн за смазване и поддръжка: Разполага с усилена гресьорка за планирано допълване. Някои конструкции могат да включват предпазен клапан за мазнини, за да се предотврати повреда на уплътнението от свръхналягане.

4. Производствен профил: Възможности за хеликоптери (CQCTRACK)

Производството на този компонент от HELI се основава на специализацията на HELI в производството на ултраголеми части за ходова част:

• Вертикална интеграция на процеса: Пълен контрол от избора на стоманена сплав и коване в затворена матрица, до машинна обработка, термична обработка и монтаж.
• Коване и термична обработка: Използва ковашки преси с голям тонаж за постигане на превъзходен поток на зърната. Компютърно контролираните пещи за цементация и линии за отпускане осигуряват постоянна, дълбока твърдост на повърхността.
• Протокол за качество и тестване:
  • Сертификация на материалите: Пълна проследимост с протоколи от химични и механични тестове.
  • Неразрушителен контрол (NDT): Инспекция с проникващо багрило (DPI) или магнитно-прашкова инспекция (MPI) на всички критични повърхности след коване и машинна обработка.
  • Проверка на размерите: Проверка на крайната геометрия с координатно-измервателна машина (CMM).
  • Тестване на производителността: Изпитване на въртящ момент и изпитване на уплътнително налягане на базата на извадка за валидиране на целостта на сглобката.

5. Информация за приложение, съвместимост и услуга

• Основно приложение на модела: Верижен багер SANY SY750 (минна конфигурация).
• Системна интеграция: Няколко модула са монтирани по долния фланец на рамката на верижната верига, като директно поддържат долния лост на верижната верига.
• Износване и проверка: Експлоатационният живот е критичен показател за разходите на час. Износването се измерва по външния диаметър на ролката и дебелината на фланеца. Редовната проверка за течове в уплътненията, неравномерно износване или загуба на въртене е от съществено значение.
• Указания за подмяна: Поради тежките условия на работа, долните ролки обикновено се подменят на комплект от всяка страна. За оптимален живот и производителност на ходовата част, тяхната подмяна трябва да се синхронизира със състоянието на износване на веригата на веригите, зъбното колело и празния ходов диск, за да се предотврати ускорено износване на новите компоненти.
• Най-добри оперативни практики: Поддържането на правилно опъване на веригите и избягването на продължително движение по тежки скали с остри ръбове са от решаващо значение за максимално удължаване на живота на ролките.

6. Заключение

TheSANY SSY009115264 SY750 Долен ролков възел на верижната веригаПроизведеният от HELI (CQCTRACK) компонент е проектиран като критичен компонент за издръжливост на един от най-големите минни багери в своя клас. Неговата философия на проектиране набляга на максимален експлоатационен живот при непрекъснати условия на високо натоварване и високо замърсяване чрез използването на висококачествени ковани материали, дълбока термична обработка на корпуса, висококапацитетна лагерна система и здраво многостепенно уплътнение. За мениджърите по поддръжка на мини и собствениците на оборудване, този компонент представлява надеждна, валидирана алтернатива, която поддържа високите изисквания за производителност и наличност на съвременните минни операции, допринасяйки директно за по-ниски общи разходи за притежание на багера SANY SY750.