Преса за коване на зъби на кофа (оборудване за коване на зъби на кофа на багер)Зъби за кофи на едро
Процес на коване и леене на зъби на кофа:
Коване: Формира се главно чрез екструдиране при висока температура. Може да рафинира зърната в частите, с плътна вътрешност и добри характеристики. Не замърсява околната среда.
Леене: Разтопен течен метал запълва формата за охлаждане. В средата на детайла лесно се образува порьозност. Производственият процес ще причини сериозно замърсяване на околната среда.
Кованите зъби на кофата използват ковашки машини за упражняване на натиск върху специални метални заготовки, екструдиране при високи температури, рафиниране на кристалните материали в изковките и тяхното пластично деформиране за получаване на определени механични свойства. След коване, структурата на метала може да се подобри, което може да гарантира, че кованите зъби на кофата имат добри механични свойства, по-голяма износоустойчивост и по-дълъг експлоатационен живот. Леенето се състои в разтопяване на метала при висока температура, добавяне на спомагателни материали, шприцване във формата и получаване на отливката след втвърдяване. Отливката, получена по този процес, е лесна за създаване на въздушни отвори и пясъчни отвори, а механичните ѝ свойства, износоустойчивост и експлоатационен живот са по-ниски от тези на изковките. Цена на едро за зъби на кофа
Зъбите на кофите обикновено се разделят на леени зъби на кофите и ковани зъби на кофите според методите им на производство. Производителността на двата метода на производство е различна. Най-общо казано, кованите зъби на кофите са по-устойчиви на износване, по-твърди и имат по-дълъг експлоатационен живот, който е два пъти по-висок от този на леените зъби на кофите, но цената е само 1,5 пъти по-висока. Зъбите на кофите са важни части на багери и мотокари. В днешно време кованите зъби на кофите се използват широко. Ковани зъби на кофите се екструдират от ковашка хидравлична преса (горещо ковашка хидравлична преса, горещо ковашка маслена преса) през матрицата.
Пресата за коване на зъби на кофа (оборудване за коване на зъби на кофа на багер) използва електрохидравлична технология за пропорционално управление, за да реализира цифров контрол на налягането, скоростта и хода, и може да контролира точно размера на кованите изделия. Тя използва комбинирана рамкова конструкция с раменни опори с относително добра обща стабилност. Всички маслени цилиндри са бутални, а мобилната работна маса е стабилна при преобразуване, с буферно устройство. Оборудването е подходящо и за студено и горещо коване на метали, както и за процес на пресоване на пластмасови материали. Може да извършва свободно коване, щанцоване и други процеси.
Етапи на процеса на горещо коване на зъбите на кофата на багера:
Стъпка 1: Процесът на заготовка използва прецизно заготовка, а толерансът на заготовка на дължината на заготовката е ± 0,5 мм.
Стъпка 2: Процесът на нагряване използва средночестотно индукционно нагряване при 1150 ℃ за бързо нагряване на повърхността на детайла и намаляване на образуването на оксиден слой.
Стъпка 3: В процеса на шлифоване, отстранете оксидния слой около заготовката, като едновременно с това отстранете горния и долния оксиден слой с въздушно обдухване, за да подобрите качеството на повърхността на изковките и експлоатационния живот на матриците, и да гарантирате, че съотношението на дължината на заготовката към диаметъра е по-малко от 2,5 по време на шлифоването.
Стъпка 4: При процеса на затворена екструзия на зъбни елементи, горната матрица се движи заедно с плъзгащия се блок на пресата за коване на зъби на кофа (оборудване за коване на зъби на кофа на багер), за да компресира заготовката, докато всички кухини се запълнят с метал. Заготовката за зъбни елементи на кофата се формира чрез плъзгаща екструзия на зъбни елементи на горната матрица в матрицата. Плъзгащият се блок на пресата се връща, изхвърля образуваните екструдирани части и всички процеси на екструдиране са завършени. Цена на едро за зъби на кофа
Специфичен процес на коване на зъбите на кофата:
Кръглата стомана се нагрява до необходимата температура за коване след заготовка, в зависимост от размера, и след това се поставя хоризонтално в кухината за предварително коване за коване, след което се завърта на 90° за повторно коване. Кухината за предварително коване е плоска, с единия край дебел, а другия - тънък. Тънкият край на предварително кованата заготовка се поставя вертикално надолу в кухината за окончателно коване. Клиновият поансон разделя и екструдира заготовката надолу. След 4 до 5 кования, заготовката се оформя в ковашка заготовка. След това ковашката заготовка се обработва машинно и термично. Чрез предварително коване заготовката се обработва в клиновидна форма, подобна на формата на зъб на кофа. След това, по време на окончателното коване, чрез разделяне и екструдиране на основата на зъба на кофата с клиновиден поансон, се оформя жлебът в основата на зъба на кофата. Ефектът на формоване е добър, отделянето от формата е лесно, а ефективността на обработка е висока. Освен това, механичните характеристики на зъба на кофата са много по-добри от продуктите, обработени чрез леене. Чрез оптимизиране на кухината за предварително коване и кухината за окончателно коване, допустимата обработка е малка, а разходите за обработка са ниски, консумацията на енергия е ниска, няма замърсяване на околната среда.
Време на публикуване: 28 ноември 2022 г.
