Komatsu 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 Верижна ролка/DF–OEM качество Производител и доставчик на части за ходова част на тежкотоварен багер–HELI cqctrack

Техническа спецификация: Колесен вал Komatsu 2083000570 за серия PC500LC-10 – OEM качество от HELI (CQC)

Мета описание: Професионален източник заKomatsu PC500LC-10R/PC500LC-10M0 Комплект верижни ролки (P/N 2083000570). HELI (CQC) произвежда OEM-висококачествени, тежкотоварни части за ходовата част на багера, изработени с усъвършенствано инженерство и строги тестове.

1. Преглед на продукта и приложение в машината

OEM номер на частта:2083000570
Съвместими модели:Комацу PC500LC-10R, PC500LC-10M0, и други варианти в рамките на серията PC500LC-10 от 50-тонния клас.
Име на компонента: Възел на ролката на опорната верига (долен ролка / долна ролка)
Доставчик/Производител:Хеликоптер (CQC)– Професионален източник за компоненти за ходовата част на тежкотоварни багери.

Ролковият възел на верижната система е основен носещ компонент в системата на ходовата част на верижния трактор. Основните му функции са:

• Поддържа теглото на машината: Тя носи значителна част от работното тегло на багера, разпределяйки натоварването по долния участък на верижната верига.
• Насочване на верижната верига: Двойните фланци от двете страни поддържат страничното подравняване на верижната верига, осигурявайки плавно движение и предотвратявайки дерайлиране.
• Намалено триене: Чрез осигуряване на гладка, въртяща се повърхност, по която да се движи веригата на веригите, се минимизира съпротивлението при търкаляне и загубата на мощност, причинена от триене.

2. Технически спецификации и инженерен проект

HELI (CQC) произвежда този ролков верижен механизъм, за да отговори или надмине оригиналните спецификации за производителност на Komatsu, благодарение на усъвършенствано инженерство и материалознание.

• Степен на материала:
  • Сърцевина на колелото: Кована от високоякостна, високовъглеродна 50Mn или 60Si2Mn стомана, осигуряваща изключителна ударна жилавост и устойчивост на умора.
  • Вал: Прецизно обработен от закалена легирана стомана (напр. 42CrMo), за да издържи на високи напрежения на усукване и огъване.
  • Втулка: Изработена от износоустойчив синтерован бронз или дуплексна стомана, предлагаща оптимална лагерна повърхност с нисък коефициент на триене.
• Процес на термична обработка:
  • Здравина на сърцевината: Цялото ролково колело се подлага на закаляване и отпускане, за да се постигне равномерна, здрава структура на сърцевината (обикновено 30-40 HRC), способна да поема тежки ударни натоварвания.
  • Твърдост на повърхността: Критичните износващи се повърхности – контактната пътека на търкаляне и ръбовете на фланците – са индукционно закалени до висока повърхностна твърдост от 58-62 HRC. Това създава дълбок, устойчив на абразия слой, който драстично удължава експлоатационния живот при тежки условия.
• Система за уплътняване (многоетапен лабиринтен дизайн): Целостта на ролката зависи от нейните уплътнения. HELI (CQC) използва здрава, многоетапна система за уплътняване:
  1. Първично уплътнение: Пружинно радиално уплътнение от нитрилен каучук (NBR), което поддържа постоянен контакт и налягане.
  2. Лабиринтно уплътнение: Сложно, многопътно механично уплътнение, което ефективно улавя и отстранява абразивни замърсители (кал, пясък, прах), преди да достигнат до основното уплътнение.
  3. Мазнинозащитна бариера: Кухината на уплътнението е запълнена с високотемпературна, водоустойчива литиево-комплексна грес, създавайки положителна бариера срещу замърсяване.
• Смазване: Проектирана като запечатан за цял живот компонент, вътрешната кухина е постоянно смазана. Стандартна гресьорка (zerk) често е предвидена не за вътрешно смазване, а за облекчаване на налягането и за допълване на бариерната грес във външната кухина на уплътнението.

3. Производство и осигуряване на качеството на хеликоптери (CQC)

Като специализиран производител на части за ходова част,Хеликоптер (CQC)прилага строг протокол за производство и контрол на качеството.

• Процес на производство: Суровина (сертифицирана стомана) → Щампово коване → Груба обработка → Закаляване и отпускане → Индукционно закаляване → Прецизна обработка → Сглобяване на уплътнения и лагери → Тестване на производителността → Боядисване и опаковане.
• Проверки за контрол на качеството:
  • Проверка на размерите: 100% проверка на критични размери (отвор, външен диаметър, ширина на фланеца) с помощта на калибрирани инструменти и CMM за прецизност.
  • Изпитване на твърдост: Изпитване по Рокуел и Бринел както на сърцевината, така и на износващите се повърхности на пробните ролки от всяка производствена партида.
  • Неразрушителен контрол (NDT): Магнитно-прашковият контрол (MPI) се използва за откриване на повърхностни или подземни дефекти в кованите компоненти.
  • Тест за въртящ момент: Всеки сглобен валяк се тества за плавно въртене и правилен въртящ момент, като се гарантира, че уплътненията не са презатегнати и лагерите са правилно поставени.
  • Тест за теч на уплътнение: Използва се тест за намаляване на налягането или подобен метод, за да се провери целостта на уплътнителната система.

4. Анализ на често срещани повреди и предимства по отношение на издръжливостта

Използването на висококачествен заместител, като например ролката HELI (CQC), предотвратява често срещани повреди:

• Преждевременно износване на фланците: Предотвратява се чрез дълбоко индукционно закаляване.
• Повреда на уплътнението и замърсяване на лагера: Смекчено от усъвършенстваната многоетапна лабиринтна конструкция на уплътнението.
• Заклинване на ролките: Избягва се чрез прецизни вътрешни допуски, качествен лубрикант и ефективно уплътняване.
• Напукване на сърцевината: Предотвратено от кованата конструкция и подходящата здравина на сърцевината, получена чрез Q&T термична обработка.

TheХеликоптер (CQC) 2083000570Ролковият агрегат на верижната система предлага директна подмяна с качество на оригинално оборудване (OEM), осигурявайки съвместимост, издръжливост и оптимална производителност, като по този начин защитава по-голямата ви инвестиция в ходовата част.

5. Защо да използвате източникаХеликоптер (CQC)?

Хеликоптер (CQC)представлява еволюцията на китайското производство на тежка техника, предлагайки:

• OEM еквивалент: Частите са проектирани чрез обратно проектиране и произведени, за да съответстват точно на геометрията, материала и стандартите за производителност на OEM.
• Интегрирано производство: Контролът върху целия производствен процес, от коване до сглобяване, осигурява постоянно качество и икономическа ефективност.
• Доказана издръжливост: Компонентите са тествани в реални условия, сравними с тези, на които са изправени OEM частите на Komatsu.
• Глобална верига за доставки: Възможност за обслужване на международните пазари с надеждна логистика и навременна доставка, минимизиране на времето за престой на оборудването за глобалните клиенти.