CAT 1787293,1524182,1231379 E345 Комплект верижни ролки | Производител и доставчик на компоненти за ходова част на тежкотоварни багери | HELI (CQCTRACK)

Като водещ производител,Хеликоптер (CQCTRACK)доставя първокласни части за ходовата част на верижни багери CAT. Открийте нашите прецизно проектирани, издръжливиКОТКА1787293, 1524182, 1231379и E345 ролкови агрегати, създадени да надхвърлят спецификациите на производителите на оригинално оборудване (OEM) за екстремни приложения.

Критичната роля на възлите на верижните ролки за работата на багера
Ходовата част е основната шаси система на всеки верижен багер, която носи огромни статични и динамични натоварвания, като същевременно осигурява мобилност при трудни терени. В основата на тази система са ролковите възли на опорните ролки, компоненти, които са от първостепенно значение за поддържане на теглото на машината, насочване на верижната верига и абсорбиране на силни удари. Повредата в тези компоненти води до ускорено износване на съседните части, повишен разход на гориво и скъпоструващи непланирани престои. HELI (CQCTRACK), като специализиран производител и доставчик, проектира и произвежда ролкови възли на опорни ролки, които са директни заместители на компонентите на Caterpillar®, включително части с номера 1787293, 1524182, 1231379 и за модели като E345. Нашият ангажимент е да осигурим не само еквивалентност, но и превъзходна издръжливост и производителност при тежки и екстремни работни условия.

Технически спецификации и философия на инженерния дизайн

Нашите ролкови възли са проектирани чрез обратно проектиране и прецизно произведени, за да съответстват или да надвишават оригиналните размерни, механични и експлоатационни спецификации. Дизайнът включва цялостно разбиране за разпределението на натоварването, материалознанието и технологията на уплътняване.

• Материалознание: Използваме висококачествена, кована легирана стомана (напр. SCr440, SAE 8620) за ролки и валове, подлагана на строг спектрометричен анализ. Това осигурява оптимални профили на якост на опън, граница на провлачване и твърдост, за да се устои на деформация, износване и умора при търкаляне.
• Процес на термична обработка: Компонентите преминават през контролирани процеси на цементация или индукционно закаляване. Това създава дълбоко закалена външна повърхност (обикновено 58-62 HRC) за изключителна износоустойчивост, като същевременно се запазва здрава, пластична сърцевина, която издържа на високи ударни натоварвания без катастрофални повреди.
• Прецизна обработка и толеранс: Усъвършенстваните CNC шлифовъчни и обработващи центрове гарантират толеранси на микронно ниво по диаметрите на отворите, повърхностите на шиите и размерите на фланците. Тази прецизност осигурява перфектна концентричност, минимизира вибрациите и насърчава безпроблемната интеграция с верижната връзка и втулката, удължавайки общия живот на ходовата част.
• Цялостност на системата за уплътняване: Най-важното подобрение е в нашата многобариерна система за уплътняване. Ние използваме комбинация от:
  • Основни уплътнения от азотиран каучук (NBR) или хидрогениран нитрил (HNBR): За превъзходна устойчивост на абразия, озон и температурни крайности.
  • Антифрикционни плаващи уплътнения (с двоен конус или многоръбна конструкция): Тези прецизно шлифовани метални уплътнения поддържат постоянен смазочен филм, като ефективно елиминират замърсители като кал, пясък и шлам.
  • Оптимизирана кухина за грес: Проектирана да поддържа адекватен обем и налягане на смазката, намалявайки вътрешното триене и генерирането на топлина.

Протокол за производствен процес и осигуряване на качеството

Производството на HELI е вертикално интегрирано, което позволява строг контрол върху всяка производствена фаза, от снабдяването със суровини до крайния монтаж.

1. Коване и първоначално формоване: Високопрецизното коване чрез щамповане подобрява потока на зърната и елиминира вътрешните дефекти, осигурявайки по-здрава металургична структура в сравнение с алтернативите, получени чрез леене.
2. Машинна обработка: Многоетапно CNC струговане, фрезоване и пробиване създават прецизна геометрия. Критичните уплътнителни повърхности се шлайфат до огледална повърхност Ra ≤ 0,8 µm.
3. Термична обработка: Компютърно контролирани атмосферни пещи осигуряват равномерна дълбочина и твърдост на корпуса. Следва отпускане, за да се облекчат напреженията и да се постигне желаната якост на сърцевината.
4. Сглобяване и смазване на уплътнения: Уплътненията се сглобяват в чиста среда. Ролките се пълнят с високоефективна литиево-комплексна грес за екстремно налягане (EP) чрез автоматизирани системи за продухване, за да се елиминират въздушните джобове.
5. Цялостно тестване: Всяка партида преминава през:
   • Размерна метрология: проверка на CMM (координатна измервателна машина).
   • Изпитване на твърдост: Изпитвания по Рокуел и Бринел в множество точки.
   • Тест за въртящ момент: Осигурява плавно въртене без прекомерно съпротивление или свободен ход.
   • Тест за теч на уплътнение: Тестове за потапяне и диференциално налягане за потвърждаване на целостта на уплътнението.
   • Симулация на динамично натоварване (вземане на проби): Симулирани полеви условия за валидиране на експлоатационния живот под товар.

Издръжливост и съвместимост, специфични за приложението

Нашите ролкови агрегати са проектирани за широк спектър от тежки приложения:

• Минно дело и добив на кариери: Издържа на постоянно въздействие от големи скали и абразивен прах.
• Тежка конструкция: Устойчива на кални, мокри и неравни терени.
• Разрушаване: Способен да се справи с ударни натоварвания от отломки и нестабилна земя.
• Горско стопанство: Защитено от проникване на дървесни материали и среди с висока влажност.

Съвместимост: Нашите части са проектирани като директни, болтови заместители за съответните модели багери Caterpillar®. Например, специфичният за E345 ролков възел е проектиран да съответства на точните товароносимости и спецификации за монтаж на съответната машина.

ЗащоХеликоптер (CQCTRACK)е Вашият стратегически партньор за доставки

1. Инженеринг на ниво OEM: Специализиран екип за научноизследователска и развойна дейност, фокусиран върху компонентите на ходовата част, използващ FEA (анализ с крайни елементи) за оптимизация на дизайна.
2. Пълен контрол на процеса: От стоманодобивния завод до крайния продукт, осигуряващ проследимост и постоянно качество.
3. Гъвкава верига за доставки: Възможност за производство на големи обеми с гъвкави минимални количества за поръчка (MOQ), подкрепена от стабилна логистика за глобална доставка.
4. Техническа поддръжка: Предоставя подробни ръководства за кръстосани препратки, ръководства за монтаж и анализ на износващите се части в помощ на планирането на поддръжката.
5. Ефективност на разходите: Осигуряване на превъзходна обща цена на притежание (TCO) чрез по-дълги интервали на обслужване и намалени вторични повреди в сравнение с генеричните резервни части.

Заключение: Инвестирайте в дълготрайността на ходовата част с HELI Precision
Изборът на правилния комплект опорни ролки е решаващ фактор за максимално време на работа и рентабилност на багера. HELI (CQCTRACK) предоставя технологично напреднало, надеждно и рентабилно решение за CAT 1787293, 1524182, 1231379, E345 и други критични компоненти на ходовата част. Каним дистрибутори, компании за отдаване под наем и минни оператори да си партнират с нас за решение за веригата за доставки, изградено върху инженерно съвършенство и доказана производителност.